Время работы офиса
пн-пт 09:00-18:00
Сб-Вс - Выходной
Санкт-Петербург, Петергофское шоссе, д.73

Вибродиагностика насосов

Вибродиагностика насосов и насосного оборудования - эффективный способ заранее выявить возникновение дефектов его узлов, и принять меры к устранению. Вибродиагностика незаменима в производствах с непрерывным циклом, когда нет возможности остановить насос для технического обслуживания.

Компания Ротор-Сервис выполняет вибродиагностику насосов в СПб при помощи точного измерительного оборудования, процедура решает вопрос о том, можно ли допустить насос к эксплуатации, и предупреждает аварии. Работаем с производствами в других регионах, для этого могут быть использованы услуги транспортной компании.

Этапы работ
Обращение в
компанию
Расчет
стоимости
Подбор оборудования
и материалов
Выполнение
работ
Идеальная
работа
Посмотреть все

Этапы процедуры вибродиагностики

  • составляется план измерений вибрации;
  • анализируются уровни и численные значения вибрации;
  • анализируются спектры;
  • проводится полный контроль состояния подшипников;
  • на заключительном этапе заказчик получает отчёт и рекомендации по дальнейшему обслуживанию.

В результате проведённой процедуры не только выявляются сами дефекты, но и находится причина их появления. Использование современного вибродиагностического оборудования позволяет определить объём ремонта и вычислить остаточный ресурс насосного оборудования.

Вибродиагностика насосов с последующей динамической балансировкой широко используется:
  • в химической промышленности;
  • в нефтепереработке;
  • на металлургических предприятиях;
  • в машиностроении;
  • в ТЭК;
  • в атомной энергетике.

Основные принципы вибродиагностики

Когда насосное оборудование работает продолжительно и интенсивно, подшипниковые узлы изнашиваются намного быстрее, а уровень вибрации и шум значительно повышается. Если уже выработавшие свой ресурс подшипники продолжают использоваться, происходит перекос ротора. Уменьшается работоспособность насоса, перегреваются стойки, сальник перекашивается и начинает задевать за стенки корпуса. Проблемы можно избежать, если регулярно выполнять вибродиагностику подшипников.

В процессе функционирования насосов, закрепленных на фундаменте, их рама испытывает большие нагрузки и вибрации. Вибродиагностика позволяет оценить степень вибрации рамы в местах её крепления к насосу или, если это невозможно, в местах, расположенных как можно ближе к креплению. Если оборудование закреплено недостаточно тщательно, характер вибрации меняется, это позволяет оценить качество монтажа агрегата.

Дефекты можно выявить заранее, и значит, принять меры, предотвращающие аварийную ситуацию. Вибродиагностика снижает затраты на ремонт, период между плановым техобслуживанием и ремонтом может быть увеличен на 20 и более процентов. Вибродиагностика насосов и вспомогательного оборудования может осуществляться различными способами: оценкой общего уровня вибрации подшипников, частотный анализ. В любом случае анализ вибросигналов позволят получить точные данные относительно любого дефекта изготовления, монтажа, рабочего износа.

Основным инструментом вибродиагностики является контроллер и датчики вибрации. В соответствии с алгоритмом действия контроллера он обрабатывает сигналы. Частотный спектр показывает причину вибрации, превышающей нормативный уровень, и характер появления (в какой именно части оборудования она возникла). Обязательно подробно оцениваются моменты пуска и останова, и состояния, при которых изменяются показатели скорости. В таких точках перехода диагностика позволяет определить состояние насоса наиболее точно.

Оцениваются следующие дефекты:
  • дисбаланс рабочих колёс;
  • биение;
  • дефекты крепёжа;
  • неисправности лопастей.

Преимущество сотрудничества с Ротор-Сервис:

Работа выполняется оперативно, останавливать насосы не потребуется; оценку и рекомендации можно получить сразу же после проведения вибродиагностики; представляется подробный отчёт, данные сохраняются для последующих операций.

Заказывайте вибродиагностику насосов любой конструкции! Специалисты нашей компании ответят на технические вопросы, и в удобное время проведут необходимую процедуру.

Наши услуги необходимы

Когда

К сожалению, вибродиагностика промышленного оборудования выполняется только в случае ощутимой вибрации. Но при этом машина уже начинает разрушаться, и скорее всего её необходимо срочно балансировать.

Специализированные датчики, используемые при проведении вибродиагностики, позволяют вовремя определить дисбаланс и, определить угол смещения центра тяжести и количественные показатели вибрации. Процедура необходима:

  • собственнику промышленного роторного оборудования, имеющему соответствующие компетенции;
  • механику, отвечающему за техническое состояние оборудования согласно должностным обязанностям;
  • оператору, производительность работы которого зависит от функционирования оборудования.

Кому

Рекомендуем выполнять вибродиагностику вращающихся механизмов промышленного оборудования в следующих ситуациях:

  • в плановом порядке и регулярно, чтобы не допускать аварий;
  • каждый раз, когда новое роторное оборудование запускается в работу;
  • после ремонта.

Вибродиагностика в зависимости от частоты выполнения делится на периодическую и разовую. Периодическая диагностика выполняется раз в месяц или раз в три месяца. Это зависит от текущего состояния механизма и интенсивности его эксплуатации.

Разовая проводится 1 или 2 раза в год перед сезонными остановами. Помогает уточнить объём ремонта.

Внеплановая вибродиагностика необходима при видимом усилении вибрации, возникновении посторонних шумов вращающегося механизма.

Для чего

Вибродиагностика, выполняемая квалифицированными мастерами нашей компании — один из самых информативных способов измерения дисбаланса, позволяющий достоверно определить, насколько неуравновешенны их вращающиеся массы. Она необходима каждому предприятию, использующему роторные машины любой конструкции. Вибродиагностика даёт возможность:

  • получить достоверные исчерпывающие сведения о текущем состоянии ротора и всего оборудования в целом. А также о том, насколько допустима их эксплуатация без проведения статической и динамической балансировки;
  • определить причины возникновения вибрации, повышения шума, возникновения биения, и способов её устранения;
  • определить проблемы подшипникового узла в начальных стадиях повреждения.

Наши преимущества
Мобильность
Многофункциональность
Технологичность
Качество
Ориентированность на
каждого клиента

Сопутствующие услуги

Производится в одной или двух корректирующих плоскостях.В процессе балансировки уменьшаются моментная и статическая неуравновешенности.
от 2000 р.
Балансировка крыльчатки вентилятора снижает шумность работы, увеличивает производительность, повышает безопасность эксплуатации
от 2000 р.
Балансировка барабанов предотвращает повреждение и разрушение рамы и подшипникового узла, происходящие из-за сильной вибрации.
от 2000 р.
Балансировка вентилятора сушки и печей продлит срок работы оборудования и повысит безопасность эксплуатации
от 2500 р.