Балансировка
Динамическая и статическая балансировка промышленного оборудования
Балансировка промышленного и производственного роторного оборудования — это процесс устранения дисбаланса методом добавления или удаления определённой массы. Современные высокоточные приборы дают возможность выполнить такую настройку любого агрегата не прибегая к демонтажу, это снижает вибрацию, уменьшает вибронагрузку на подшипниковые узлы, продлевает срок службы ротора.
Цель балансировочных работ:
- определение дисбаланса;
- определение необходимости виброналадки оборудования перед началом технического обслуживания;
- выявление причин, если таковые имеются, не позволяющих провести процедуру;
- снижение вибрации до нормативных величин;
- устранение риска аварий;
- снижение энергопотребления оборудования.
Для закрепления балансировочных грузов используется 2, 4 или более плоскостей.
Объекты балансировки
Операции с вентиляторами и их рабочими колёсами:
- центробежный вентилятор;
- вентилятор нагнетателя;
- дутьевые вентиляторы;
- осевой вентилятор;
- радиальный вентилятор;
- вентиляторы коптильных шкафов;
- и другие виды вентиляторов и дымососов.
Операции с роторами с простым доступом для крепления измерительной аппаратуры:
- измельчитель древесины;
- валы комбайнов;
- вал фуговального станка;
- гидромуфта насосов;
- вариатор комбайна;
- другие виды роторов.
Динамическая балансировка на месте стационарной установки позволяет обойтись без покупки нового агрегата, и даже без замены ротора, и во многих случаях оказывается выгоднее балансировки на стенде.
Большой выигрыш во времени. Балансировка занимает несколько часов, поэтому время простоя значительно снижается.
Не понадобится демонтаж машины и перевозка её к балансировочному стенду. Технический отчёт выполняется по ГОСТ ИСО 10816-3.
Виды дисбаланса
При балансировке на месте установки агрегата используется особо чувствительное оборудование. Сначала выполняются пробные пуски, производятся измерения, и рассчитывается величина установки или забора балансировочной массы. Таким образом дисбаланс компенсируется, вибрация снижается.
Стадии балансировки:
- получение исходной информации о состоянии машины;
- осмотр машины и подготовка к процедуре;
- измерения с использованием приборов высокой точности;
- оценка полученных при измерении данных и выбор способа балансировки;
- сама процедура;
- составление технического отчёта с последующим его хранением использованием при следующей процедуре.
В процессе балансировки измеряется и устраняется дисбаланс вала или ротора в сборе. Причины дисбаланса — неточности при изготовлении ротора или отдельных его элементов, недостаточно тщательная сборка; неоднородность материалов; неравномерный износ или коррозия; трудно поддающиеся очистке загрязнения.
Статический, иногда его называют симметричным. Он заметен, если ось инерции ротора смещается относительно оси вращения
Другой вид дисбаланса - моментный. он возникает при повороте (образовании угла между осью симметрии его вращения).
Динамический — складывается из сумм статического и моментного. Устранения дисбаланса методом добавления или удаления определённой массы. Современные высокоточные приборы дают возможность выполнить балансировку любого агрегата не прибегая к демонтажу.
Выполнение балансировочных мероприятий снижает вибрацию, уменьшает вибронагрузку на подшипниковые узлы, продлевает срок службы ротора.
Скорость вращения роторов в современных машинах постоянно растёт, и нередко она увеличивается до величин, превышающих критическую скорость. В таких условиях роторы становятся гибкими, и требуют многоплоскостной коррекции. Если гибкий ротор балансируется в двух плоскостях, он уравновешивается только для одной скорости, а для других продолжает оставаться неуравновешенным.
Если длина вала или ротора по оси вращения незначительна (например, балансировка одномассовых маховиков; балансировка маховиков ленточных пил; балансировка шкивов ременных передач;балансировка зубчатых колёс), статической балансировки бывает достаточно, так как силы в осевой плоскости незначительны, а плечо имеет небольшую длину.
Если же длина ротора большая, важна именно динамическая балансировка, так как даже небольшая разбалансировка оказывает большое влияние.
Специалисты нашей компании рекомендуют выполнять балансировку промышленного оборудования в следующих ситуациях:
- в плановом порядке и регулярно, чтобы не допускать аварийных ситуаций;
- каждый раз, когда новое оборудование запускается в работу;
- после ремонта.
Балансировка необходима каждому предприятию, использующему роторные машины любой конструкции. Балансировка необходимая процедура
- уравновешивающая вращающиеся массы.
- устраняющая силу инерции обеспечивающая стабильную работу детали.
Балансировка необходима каждому предприятию, использующему роторные машины любой конструкции. Балансировка даёт возможность:
- выявить и устранить дефекты снижающие выработку оборудования;
- предотвратить аварию и замену оборудования;
- устранить шумность;
- повысить безопасность оборудования.
каждого клиента