г. Санкт-Петербург, Петергофское шоссе, д. 73

info@rotor-service.ru

Время работы офиса:

Пн-Пт – 09:00 – 18:00
Сб-Вс – Выходной

г. Санкт-Петербург, Петергофское шоссе, д. 73

Оставить заявку

Балансировка

Динамическая и статическая балансировка промышленного оборудования

Балансировка промышленного и производственного роторного оборудования — это процесс устранения дисбаланса методом добавления или удаления определённой массы. Современные высокоточные приборы дают возможность выполнить балансировку любого агрегата не прибегая к демонтажу. Выполнение балансировочных мероприятий снижает вибрацию, уменьшает вибронагрузку на подшипниковые узлы, продлевает срок службы ротора.

Цель балансировочных работ:

  • определение дисбаланса;
  • определение необходимости виброналадки оборудования перед началом технического обслуживания;
  • выявление причин, если таковые имеются, не позволяющих провести процедуру;
  • снижение вибрации до нормативных величин;
  • устранение риска аварий;
  • снижение энергопотребления оборудования.

Для закрепления балансировочных грузов используется 2, 4 или более плоскостей.

Объекты балансировки

Операции с вентиляторами и их рабочими колёсами:

  • балансировка центробежного вентилятора;
  • балансировка вентилятора нагнетателя;
  • балансировка дутьевых вентиляторов;
  • балансировка осевого вентилятора;
  • балансировка радиального вентилятора;
  • балансировка вентиляторов коптильных шкафов;
  • и другие виды вентиляторов и дымососов.

Операции с роторами с простым доступом для крепления измерительной аппаратуры:

  • балансировка измельчителя древесины;
  • балансировка валов комбайнов;
  • балансировка вала фуговального станка;
  • балансировка гидромуфты насосов;
  • балансировка вариатора комбайнов;
  • другие виды роторов.

Динамическая балансировка на месте стационарной установки позволяет обойтись без покупки нового агрегата, и даже без замены ротора, и во многих случаях оказывается выгоднее балансировки на стенде.

Большой выигрыш во времени. Балансировка занимает несколько часов, поэтому время простоя значительно снижается.

Не понадобится демонтаж машины и перевозка её к балансировочному стенду. Технический отчёт выполняется по ГОСТ ИСО 10816-3.

Виды дисбаланса

При балансировке на месте установки агрегата используется особо чувствительное оборудование. Сначала выполняются пробные пуски, производятся измерения, и рассчитывается величина установки или забора балансировочной массы. Таким образом дисбаланс компенсируется, вибрация снижается.

Стадии балансировки:

  • получение исходной информации о состоянии машины;
  • осмотр машины и подготовка к процедуре;
  • измерения с использованием приборов высокой точности;
  • оценка полученных при измерении данных и выбор способа балансировки;
  • сама процедура;
  • составление технического отчёта с последующим его хранением использованием при следующей процедуре.

В процессе балансировки измеряется и устраняется дисбаланс вала или ротора в сборе. Причины дисбаланса — неточности при изготовлении ротора или отдельных его элементов, недостаточно тщательная сборка; неоднородность материалов; неравномерный износ или коррозия; трудно поддающиеся очистке загрязнения.

Статический, иногда его называют симметричным. Он заметен, если ось инерции ротора смещается относительно оси вращения

Другой вид дисбаланса - моментный. он возникает при повороте (образовании угла между осью симметрии его вращения).

Динамический — складывается из сумм статического и моментного. Устранения дисбаланса методом добавления или удаления определённой массы. Современные высокоточные приборы дают возможность выполнить балансировку любого агрегата не прибегая к демонтажу.

Выполнение балансировочных мероприятий снижает вибрацию, уменьшает вибронагрузку на подшипниковые узлы, продлевает срок службы ротора.

Скорость вращения роторов в современных машинах постоянно растёт, и нередко она увеличивается до величин, превышающих критическую скорость. В таких условиях роторы становятся гибкими, и требуют многоплоскостной коррекции. Если гибкий ротор балансируется в двух плоскостях, он уравновешивается только для одной скорости, а для других продолжает оставаться неуравновешенным.

Если длина вала или ротора по оси вращения незначительна (например, балансировка одномассовых маховиков; балансировка маховиков ленточных пил; балансировка шкивов ременных передач;балансировка зубчатых колёс), статической балансировки бывает достаточно, так как силы в осевой плоскости незначительны, а плечо имеет небольшую длину.

Если же длина ротора большая, важна именно динамическая балансировка, так как даже небольшая разбалансировка оказывает большое влияние.

Наши услуги необходимы
КОГДА

Специалисты нашей компании рекомендуют выполнять балансировку промышленного оборудования в следующих ситуациях:

  • в плановом порядке и регулярно, чтобы не допускать аварийных ситуаций;
  • каждый раз, когда новое оборудование запускается в работу;
  • после ремонта.

КОМУ

Балансировка необходима каждому предприятию, использующему роторные машины любой конструкции. Балансировка необходимая процедура

  • уравновешивающая вращающиеся массы.
  • устраняющая силу инерции обеспечивающая стабильную работу детали.

ДЛЯ ЧЕГО

Балансировка необходима каждому предприятию, использующему роторные машины любой конструкции. Балансировка даёт возможность:

  • выявить и устранить дефекты снижающие выработку оборудования;
  • предотвратить аварию и замену оборудования;
  • устранить шумность;
  • повысить безопасность оборудования.

Наши преимущества
Мобильность
Мобильность
Многофункциональность
Многофункциональность
Технологичность
Технологичность
Качество
Качество
Ориентированность на каждого клиента
Ориентированность на
каждого клиента