Балансировка измельчителей

Зачем и когда нужна балансировка измельчителей

Для измельчения ТБО, пластика, стекла, труб, упаковки, шин и прочих отходов производства используется специальный вид промышленной техники – шредеры (измельчители). Они с легкостью перерабатывают материалы, обладающие повышенной устойчивостью к разрушению. Шредеры имеют универсальную область применения и подходят для производств в разных отраслях. Шредеры используют вместо дробилок. Потому что не всегда есть возможность, или необходимость применять дробилки.

Конструктивно рассматриваемое оборудование представляет собой систему, измельчающую материалы за счет вращающихся роторов и ножей. Сам принцип работы шредера предполагает механическое воздействие на очень твердые материалы. В связи с этим энергия вращения ротора расходуется, большей частью, на перерабатываемый материал, и минимально на сам измельчитель. Все это приводит к разбалансировке, появлению повышенных вибраций, как следствие, к разрушению подшипников. При дисбалансе возникают перегрузки, снижается надежность конструкции, сокращается время безаварийной работы, существенно сокращается рабочий ресурс оборудования. Чтобы не столкнуться с необходимостью дорогостоящего ремонта, рекомендуется своевременно выполнять вибродиагностику и балансировку измельчителей.

Методы балансировки

В случае с измельчителями наиболее эффективной является работа с оборудованием в собственных опорах. Для ее выполнения нет необходимости проводить демонтаж. По времени процедура в редких случаях длится более 3 часов. Все это снижает время простоя.

Уравновешивание роторов измельчителей проводится в несколько этапов:

1. Вибродиагностика и установление причин вибрации.
2. Монтаж на ротор измерительного оборудования.
3. Установка пробных грузов и проведение измерений с ними.
4. Фиксация корректирующих масс.
5. На заключительном этапе выполняется повторная вибродиагностика.
6. Заказчику предоставляются протоколы выполненных работ.
7. Выписывается гарантия (действительна исключительно при соблюдении правил эксплуатации оборудования).

Чтобы повысить эффективность балансировки, рекомендуется комплексно подходить к проблеме и непосредственно перед процедурой уравновешивания ротора провести подготовительные работы: очистить и отремонтировать ротор, заменить изношенные демпферы и ножи, проверить состояние подшипниковых узлов.

Результаты балансировки

Результатом нашей работы является снижение уровня вибрации вашего измельчителя до требований, прописанных в ГОСТ. Периодичность проведения балансировки зависит от режима эксплуатации оборудования, типа используемых материалов. Мы рекомендуем выполнять вибродиагностику хотя бы один раз в 3 месяца, а также каждый раз после ремонта промышленной машины, перед запуском в работу после сезонных остановов, при появлении посторонних шумов и видимом усилении вибрации.

Чтобы оставить заявку на выезд специалиста на объект для проведения вибродиагностики и балансировки или получить дополнительную консультацию по нашим услугам, свяжитесь с нами через форму на сайте или позвонив по любому из указанных телефонов.