Этапы процедуры вибродиагностики
- составляется план измерений вибрации;
- анализируются уровни и численные значения вибрации;
- анализируются спектры;
- проводится полный контроль состояния подшипников;
- на заключительном этапе заказчик получает отчёт и рекомендации по дальнейшему обслуживанию.
В результате проведённой процедуры не только выявляются сами дефекты, но и находится причина их появления. Использование современного вибродиагностического оборудования позволяет определить объём ремонта и вычислить остаточный ресурс насосного оборудования.
Вибродиагностика насосов с последующей динамической балансировкой широко используется:
- в химической промышленности;
- в нефтепереработке;
- на металлургических предприятиях;
- в машиностроении;
- в ТЭК;
- в атомной энергетике.
Основные принципы вибродиагностики
Когда насосное оборудование работает продолжительно и интенсивно, подшипниковые узлы изнашиваются намного быстрее, а уровень вибрации и шум значительно повышается. Если уже выработавшие свой ресурс подшипники продолжают использоваться, происходит перекос ротора. Уменьшается работоспособность насоса, перегреваются стойки, сальник перекашивается и начинает задевать за стенки корпуса . Проблемы можно избежать, если регулярно выполнять вибродиагностику подшипников (как часто надо проводить диагностику читайте здесь).
В процессе функционирования насосов, закрепленных на фундаменте, их рама испытывает большие нагрузки и вибрации. Вибродиагностика позволяет оценить степень вибрации рамы в местах её крепления к насосу или, если это невозможно, в местах, расположенных как можно ближе к креплению. Если оборудование закреплено недостаточно тщательно, характер вибрации меняется, это позволяет оценить качество монтажа агрегата.
Дефекты можно выявить заранее, и значит, принять меры, предотвращающие аварийную ситуацию. Вибродиагностика снижает затраты на ремонт, период между плановым техобслуживанием и ремонтом может быть увеличен на 20 и более процентов. Вибродиагностика насосов и вспомогательного оборудования может осуществляться различными способами: оценкой общего уровня вибрации подшипников, частотный анализ. В любом случае анализ вибросигналов позволят получить точные данные относительно любого дефекта изготовления, монтажа, рабочего износа.
Основным инструментом вибродиагностики является контроллер и датчики вибрации. В соответствии с алгоритмом действия контроллера он обрабатывает сигналы. Частотный спектр показывает причину вибрации, превышающей нормативный уровень, и характер появления (в какой именно части оборудования она возникла). Обязательно подробно оцениваются моменты пуска и останова, и состояния, при которых изменяются показатели скорости. В таких точках перехода диагностика позволяет определить состояние насоса наиболее точно.
Оцениваются следующие дефекты:
- дисбаланс рабочих колёс;
- биение;
- дефекты крепёжа;
- неисправности лопастей.
Преимущество сотрудничества с Ротор-Сервис:
Работа выполняется оперативно, останавливать насосы не потребуется;
оценку и рекомендации можно получить сразу же после проведения вибродиагностики;
представляется подробный отчёт, данные сохраняются для последующих операций.
Заказывайте вибродиагностику насосов любой конструкции! Специалисты нашей компании ответят на технические вопросы, и в удобное время проведут необходимую процедуру.
